Все о стеллажах

Все определяет технология изготовления
Выбор из двух вариантов монтажа стеллажных конструкций обусловлен той концепцией склада, который хочет реализовать его владелец.
Зацепные стеллажи, безусловно, обладают целым рядом несомненных преимуществ. Они более мобильны, уровни балок легко меняются под габариты конкретного груза, что позволяет более оптимально использовать высоту склада, его емкость. Обслуживающая их подъемно-транспортная техника в таких условиях также работает более эффективно.
Для изготовления конструкций с зацепами используется катаный, заранее перфорированный профиль. Геометрия профиля выполнена так, что стойки и балки стеллажей легко соединяются, очень компакты, а, значит, легче и дешевле транспортируются и быстро собираются. Элементы зацепных стеллажей изготавливаются прокаткой, поэтому могут иметь практически любую длину: последняя лимитирована лишь теми нагрузками, которые может выдержать стеллаж, и конфигурацией профиля элементов. Это производство не только менее металлоемкое, но и практически безотходное. Необходимая прочность и устойчивость элементов обеспечивает большое количество продольных гибов, служащих ребрами жесткости. Чем больше гибов, тем жестче стойка. В результате, используя даже очень тонкий металл, можно добиться большей жесткости и устойчивости стеллажной конструкции: профилированные стойки, имея ту же жесткость и прочность, что и обычный швеллер с 4-миллиметровой стенкой, в два-три раза легче. Таким образом, зацепные конструкции - более технологичная продукция, поскольку при их производстве используется меньше рабочей силы и технологических операций, получается меньше отходов. Кроме того, уже в процессе производства, на выходе, металл можно подвергнуть цинкованию, нет необходимости в покраске.
При производстве стоек болтовых стеллажей используется готовый сортамент - толстостенный швеллер из черного металла. Он перфорируется под крепления балок, после чего стойки свариваются. Получившаяся ферма в дальнейшем обязательно красится, а ее предельная высота фактически определяется высотой камеры окраски и применяемой технологией (порошковой, лако-красочной или др.), поэтому обычно не превышает 11,8 м. Эта же та максимальная длина, которая наиболее удобна для перевозки, а, кроме того, в России пока просто нет складов, для которых требуются конструкции большей высоты.
Болты или зацепы: что лучше?
Технология изготовления определяет те недостатки, которыми отличаются конструкции на болтах. Жесткие плоские неразборные рамы, использующиеся в таких стеллажах, занимают много места и весьма неудобны для перевозки. Практика показывает: если для перевозки болтовых стеллажей требуется, условно говоря, десять единиц автотехники, то для зацепных стеллажей нужно всего две.
Однако не надо думать, что зацепные стеллажи обладают исключительно одними преимуществами. Они всегда предъявляют первоначально высокие требования к самому зданию, поэтому используются в основном на складах класса А или складах ответственного хранения. Их нельзя устанавливать в ангарах, где пол сделан из асфальта или старого бетона; для монтажа нужна хорошая подготовка помещений, идеально ровные полы, поскольку при использовании зацепных стеллажей очень мала площадь самого зацепа со стойкой. Если на болтовых стеллажах при соединении балки и стойки есть "люфт" (стойки могут "играть" и нивелировать неровности полов), то на зацепных имеется от четырех и более точек контакта одного края балки со стойкой. Перепады высот у основания стеллажей в последнем случае недопустимы, потому что балка не станет ровно и просто стеллаж не соберется.
Как следствие конструкции на болтах применяются на тех рабочих складах, которые занимаются продажами, и не используются там, где осуществляется ответственным хранение и на складах класса А. Однако этот вариант совсем не означает, что такие конструкции дешевле: просто они используются для обустройства более дешевых складов, где нет повышенных требований к полам. Стоимость стеллажей обоих типов на сегодня примерно одинаковая, а экономия достигается в основном за счет того, что болтовые конструкции не требуют дополнительной подготовки полов. Существующие склады имеют полы совершенного разного качества. На строящихся, крупных, а, следовательно, и более дорогих складах инвесторы изначально не экономят на подготовке пола. Даже при сравнительно небольшой площади склада в 1000 м2 цена подготовки пола (около 40 дол. США за м2 ) сопоставима со стоимостью установки стеллажей и надо выбирать: либо экономить на подготовке полов, либо вкладывать дополнительные средства.
Области использования
Как мы видим, каждая конструкция имеет свои плюсы и минусы, свои области использования. На сегодня рынок не имеет определенных предпочтений: и у обоих типов конструкций есть свои покупатели, т.е. существует рынок стеллажей зацепных и рынок стеллажей болтовых. Там, где существуют особые требования к покраске оборудования, как в магазинах "кеш энд керри", предпочитают ставить зацепные конструкции. Здесь склад одновременно является и витриной, поэтому внешний вид является "лицом" торгующей фирмы и работает на ее имидж. В таких случаях предпочтение отдается оцинкованным конструкциям, покрытие, которое меньше стирается со временем, а, значит, дольше служит. Если стеллажи используются на рабочем складе, основное внимание обращается на их несущую способность.
Выпускающиеся сегодня стеллажи очень разнообразны по конструкции, а потому их выбор всегда тесно связан с конкретной задачей и функциями, которые должно выполнять то или иное складское помещение и весь комплекс в целом. В целом отечественный рынок складов можно классифицировать следующим образом: крупные склады класса А, которых немного в России; склады более мелкие, которые занимаются ответственным хранением и рабочие склады производственных и торговых компаний. В соответствии с этим все стеллажные конструкции условно делятся на две категории - зацепные стеллажи и болтовые стеллажи. Если зацепные стеллажи представляют собой более "высокий класс" оборудования, с соответственно более высокими исходными требованиями к самим помещениям, где они устанавливаются, то болтовые стеллажи - оптимальный вариант для тех, кто хочет сэкономить на оснащении склада.
Однако часто бывает так, что мотивацию для этого предпочтения трудно или вовсе невозможно точно определить. Возможно, что виноваты в этом какие-то изначальные психологические установки, но порой даже крупные компании, где склады новые и полы хорошо снивелированы, категорически отказываются рассматривать проекты с зацепами и ставят у себя болтовые стеллажи. Наш опыт показывает, что из 100 заказов примерно 70 приходится на болтовые стеллажи, а 30 - на зацепные стеллажи, хотя у других компаний-производителей это соотношение может быть совершенно иным. В целом сегодня спрос на зацепные и болтовые стеллажи можно считать примерно одинаковым. Вновь возводимые или реконструируемые склады все чаще используют зацепные, хотя это не является общим правилом. При наличии двух основных способов монтажа по типу хранимых грузов стеллажное оборудование весьма разнообразно. Существуют обычные балочные стеллажи для фронтального хранения, глубинные (набивные) стеллажи, консольные стеллажи для хранения длинномерных грузов, передвижные (архивные) стеллажи, стеллажи элеваторного типа. Они позволяют размещать самые разные грузы как в таре (от обычных картонных коробок до паллет), так и без не. Консольные стеллажи, установленные друг напротив друга позволяют хранить негабаритные грузы.